流化床技术以其卓越的质量和热传递效率而著称，广泛应用于干燥、涂覆及附聚等多个领域。在工业应用中，连续运行条件至关重要，它不仅可以避免由于停机带来的成本增加，还能简化控制技术的实现过程。然而，要确保连续工艺对颗粒进行等量处理，停留时间的控制显得尤为关键。它对于产品性能分布具有决定性的影响。

对于操作参数和仪器配置的优化而言，深入了解停留时间和其功能至关重要。这些改进最终将提升产品质量，使其达到更高的优质标准。在实验测定方面，我们通常采用刺激反应技术，通过向设备中投入标记有固体的脉冲示踪剂，并测量其在出口处的时间洗脱和浓度。所选的示踪剂材料必须与测试材料在光学上有所区别，以便能够轻松检测且不与基板材料发生反应。同时，示踪剂的性质和测试材料（如密度和粒径）应尽可能相似。

然而，我们必须认识到，目前对于设备的预确认往往仅限于对选型、材质和产能的粗略描述，缺乏详细的配置要求。这无疑是制约国产设备，包括流化床干燥设备、控制系统以及加工精度进步的一个重要原因。为了提升国产设备的竞争力，我们必须加强在设备配置要求方面的研究和探索，以推动相关技术的不断进步。