脱硫剂在生产过程中，带式干燥机扮演着至关重要的角色。经过烘干后，脱硫剂还需经过煅烧等后续工艺才能成为成品。为了满足不同生产需求，脱硫剂专用的带式干燥机设计了单层和多层结构，其中最多可达到五层。

带式干燥机以其连续进出料的特性，确保了脱硫剂的高效干燥。物料经布料器均匀分布在网带上，随着网带的缓慢移动，物料与热风充分接触，从而实现水分的彻底烘干。南方干燥所设计的带式干燥机，通过热风循环原理，不仅降低了能耗，还提高了干燥效率，相较于传统的热风直排型干燥机，极大地节约了能源成本，进而降低了脱硫剂的生产成本。

在脱硫剂带式干燥机的设计中，南方干燥特别注重各个组件的功能与性能。摆动布料器作为公司的专利产品，确保了物料在各种宽度的网带上都能实现均匀分布，这对于整体的干燥效果至关重要。双层式设计的网带，下层起到支撑作用，上层则与物料直接接触，有效防止了脱硫剂从网孔中掉落。

每个1.5米或2米的循环单元都配备了一台循环风机，风机的选择根据热风温度而定，确保了在高温环境下也能稳定运行。风道的设计同样精妙，位于带式干燥机主机的侧面，热风在物料周围形成上下循环，由于单次循环的热风含湿量远未达到饱和，因此多次循环的设计能够最大限度地降低能耗。

排湿系统的配置则根据带式干燥机的长度而定，每10米通常配置一台排湿风机。此外，根据含湿尾气中粉料的多少，还可以选择配置水膜除尘器或布袋除尘器，以确保环保排放。

经过精心设计的带式干燥机，脱硫剂的干燥过程得以顺利完成。干燥时间通常在20至120分钟之间，之后脱硫剂从出料斗中收集，标志着整个干燥过程的结束。通过这一流程，脱硫剂得以高效、安全地生产，为众多行业提供了关键的原材料。