振动流化床干燥机中的内置换热器是其核心部件，主要由换热盘管组成。这些盘管分别布置在床内的共混区、干燥区和冷却区，其中干燥区和冷却区之间设有一隔板。当物料在流化床内形成流化态时，通过与加热器和热空气的充分热交换，物料得以均匀干燥。干燥后的物料随后进入冷却区，经过冷空气和冷却盘管的进一步降温后，经溢流堰排出。

考虑到物料的密度和粒度分布，干燥机的壳体设计进行了优化。上壳体的宽度和高度都有所增加，以降低风速，从而减少气相粉尘的夹带量。同时，壳体的内表面进行了抛光处理，以防止物料在器壁上粘积。

为了确保物料的均匀流化，流化床的下部配备了条型布风板（孔板）和多个风室。布风板上的“方眼孔”方向统一，朝向干燥机的出料口，这有助于块状物料的顺利排出。

为提高传热效率和降低能耗，布风板的上方安装了四组换热盘管。在正常工作状态下，这些盘管会被沸腾的物料所覆盖。盘管底部距离布风板约20cm，便于块状物料的移动。考虑到长时间受到沸腾物料的冲刷，盘管可能会出现磨损和泄漏，因此在床内特别设计了抽出导轨以方便检修。此外，盘管及其固定装置的外表面也进行了抛光处理，以减少物料的粘结。

共混区位于进料口下方和两组盘管之间。通过调整风阀的开度，可以增加共混区的风量，从而提高此区域的流化速度。这确保了下落的湿物料能够迅速干燥，防止在床内结块或堆积。