在工业生产中，对于高含水型粉体颗粒的干燥处理是一项关键的工艺步骤。闪蒸干燥机作为一种大型的连续性干燥设备，其卓越的生产能力已在实际应用中得到了广泛验证。通常，闪蒸干燥机能够将初水60%-80%的物料一次性干燥至水分含量低于1%。

那么，哪些因素会影响其生产能力呢？

首先，我们来看终水率。在干燥的后期阶段，物料会进入降速干燥阶段。随着要求的最终含水率降低，干燥的难度也随之增加。一般而言，含水率在1%以下与3%左右的干燥难度存在显著差异。虽然我们的设计理论上可以达到0.1%的终水率，但实际操作中，达到这一水平可能会对产量和能源消耗产生一定影响。

其次，介质温度，即热风温度，是闪蒸干燥工艺的核心要素。较高的热空气温度意味着更多的热能以及更强的吸湿能力，从而提高了干燥效率。实际设计中发现，在其他条件不变的情况下，闪蒸干燥机的脱水能力与热风温度呈正比。因此，在选择闪蒸干燥机时，必须充分了解物料所能承受的较高温度，并在允许的范围内尽量选择高温介质，因为较低的温度可能会显著影响其生产能力。

最后，热风的风速与风压同样不容忽视。风速过高或过低都会对闪蒸干燥机的干燥能力产生显著影响。而风压作为确保所需风速的先决条件，应保持在整套设备的压力损耗之上，否则无法保证所需的风速，进而影响其生产能力。

综上所述，为确保闪蒸干燥机的最佳性能和高效生产，应充分考虑并调整其工艺参数，以达到最佳的干燥效果。