带式干燥机，作为一种高效节能的干燥设备，已在多个领域得到广泛应用。然而，即使是高性能的设备，也难免在操作过程中遇到各种故障。关键在于，当问题发生时，如何迅速找到原因并进行修复。

选购时的注意事项：

当客户选择带式干燥机时，应注重其配置的合理性。特别是与干燥机配套的过滤机，其性能与干燥机的运行效率密切相关。一般而言，过滤机的网孔直径应与干燥机的入通道或孔径相匹配。理想的比例是过滤机的网孔直径是干燥机入通道或孔径的两倍。

常见的故障与排除方法：

1. 零部件问题： 设备运行时，如发现异常声音或振动，可能是轴承润滑不足、皮带轮不正或电气线路接触不良。此时，需对相关零部件进行检查和保养，如加润滑油、调整皮带轮的位置，检查并修复电气线路等。

2. 原料着火： 在某些情况下，由于设备设计缺陷、原料处理不当或人为操作失误，可能导致原料在干燥机内着火。对于这类问题，首先应确保设备的设计合理，并能够有效地处理原料。如发生着火，应立即停机，并采取适当的灭火措施。在某些情况下，可能需要更换或改造干燥机设备。

3. 原料烘不干： 当发现原料无法一次性烘干时，可能是因为干燥机的大小与实际需求不匹配，或是风网的风压、流量设置不正确。此时，可以考虑更换更大的干燥机或调整风网设置。同时，确保操作人员严格按照设备说明书进行操作。

日常保养维护：

为了确保带式干燥机的长期稳定运行，日常的保养和维护至关重要。操作员应每天对设备进行擦拭，并定期清理集尘箱内的绒絮，确保设备内部的通风顺畅。此外，建议定期打开后箱盖，检查并清洁设备内部。

带式干燥机的正常运行不仅依赖于其优良的设计和制造质量，更依赖于日常的维护和正确的操作方法。只有当这两者得到有效结合，才能确保设备的高效、稳定运行，为企业创造更大的价值。