由于雾化的分散度越高，干燥效率越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。在生产中，有时会出现大颗粒未完全干燥，而小颗粒却过于干燥的现象。为了解决这一问题，我们必须确保雾化器满足生产工艺的要求。雾化器不仅要保证料液的分散度，还要使粒度的变化控制在最小限度。

在盘上注入液体时，液体受到离心力和重力的作用。在离心力作用下，液体加速分裂雾化；而在与周围空气的接触面处，由于摩擦力作用，形成微小液滴。这两种雾化方式同时存在，很难明确区分。通常，当液量较少、转速较低时，离心雾化占据主导。

离心雾化的效果与料液的物性、流量、圆盘形状、直径和转速都有关。雾化的发生有以下三种情况：

1. 当料液流量很少时，料液受到离心力作用，在圆盘周边上隆起成半球状。其直径取决于离心力与料液的粘度及表面张力。当离心力大于表面张力时，圆盘周边的球状液滴立即被抛出并分裂雾化，伴随少量大液滴的产生。

2. 当料液流量很大且转速加速时，半球状料液被拉成许多丝状射流。随着液量的增加，圆盘周边的液丝数目也增加。如果液量达到一定数量后，液丝变粗，而丝数不再增加。抛出的液丝极不稳定，在离圆盘周边不远的地方即被分裂雾化成小液滴。

3. 当液体流量继续增加时，液丝数量与丝径均不再增加，液丝相互合并形成薄膜。抛出的液膜在离圆盘周边一定距离后分裂成分布较广的液滴。如果提高圆盘转速，液膜将向周边收缩。如果液体在圆盘表面上的滑动能减小，则可使液体以高速喷出并与空气发生摩擦而分裂雾化。

综上所述，为了确保最佳的干燥效率和产品品质，需要仔细考虑并优化雾化器的设计和操作参数。通过合理控制进风温度、出风温度和料液的流量等关键因素，可以进一步提高产品的干燥效率和分散度，从而为企业带来更高的生产效益和产品质量保证。