甲醇生产过程中的精馏工序产生的废水COD超标问题，这是一个与工艺设计、设备运行和操作管理都息息相关的问题。一个重要的方面就是你们的精馏塔或废水汽提塔设备的配置和操作方式。如果未采取适当的环保措施，如废水汽提塔的设计和运行，那么废水中的甲醇含量将会偏高，导致COD值超标。

主要的原因可以归结为两点：回流量的控制和塔釜温度的管理。首先，回流量是影响精馏效果的关键参数之一。如果回流量过大，会导致塔釜液中的甲醇无法充分冷凝和回流，从而使得塔釜液中的甲醇含量增加。其次，塔釜温度也是影响甲醇挥发和分离效果的重要因素。如果塔釜温度过低，可能会使得甲醇无法充分蒸发和冷凝，从而增加了塔釜液中的甲醇含量。

此外，塔釜液位的波动也是影响废水质量的一个重要因素。如果塔釜液位出现大幅度的波动，可能会破坏精馏或汽提过程的稳定性，导致废水的不合格。

如果采用了环保型的汽提塔来处理废水，那么废水质量的主要影响因素则在于汽提塔的操作。首先，汽提塔的回流比是影响废水质量的关键参数。如果回流比过大，可能会破坏汽提塔的物料平衡，导致废水中的甲醇含量增加。其次，进入汽提塔的物料波动也是影响废水质量的重要因素。如果物料波动过大，可能会破坏汽提塔的物料平衡，导致废水质量不合格。最后，汽提塔的塔釜温度也是影响废水质量的重要因素。在常压操作下，为了使甲醇充分蒸发和冷凝回收，汽提塔的塔釜温度应至少控制在97℃以上。

如果以上三个方面都不是造成废水COD超标的原因，那么可能需要进一步考虑汽提塔所用的塔板或填料是否出现问题。例如，塔板或填料的堵塞、结垢或损坏都可能影响甲醇的蒸发和分离效果，从而影响废水的质量。

总的来说，要解决甲醇生产中精馏工序的废水COD超标问题需要深入理解并优化工艺设备配置和操作方式，同时加强设备维护和管理以提升生产效率和环保水平