振动流化床是一种在制药行业中广泛应用的干燥设备，它利用流态化干燥技术，实现了高效、连续和节能的干燥操作。相比其他类型的干燥设备，振动流化床在干燥过程中具有许多优点，例如流体与固体颗粒充分混合，传热传质效果好，可缩短干燥时间，提高设备的生产能力；设备生产强度大，可连续操作；固体颗粒流态化之后具有流体的特性，易于操作和控制等。

然而，振动流化床也存在一些不足之处，需要在使用过程中加以考虑和克服。首先，振动流化饭不适应于易粘壁和结块的物料。由于振动流化床采用流态化干燥技术，需要让固体颗粒在床内呈现流态化状态，因此对于易粘壁和结块的物料来说，干燥效果可能不佳。其次，振动流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作。由于振动流化床是通过固体颗粒和热空气的混合来实现干燥的，因此对于密度相差较大的几种物料的流化操作，可能会出现分离现象，影响干燥效果。

此外，振动流化床不适用于对产品外形要求严格的物料。由于振动流化床的操作过程中，物料会呈现流态化状态，因此对于外形要求严格的物料来说，干燥效果可能难以达到要求。振动流化床对物料粒度也有一定要求，一般颗粒直径在30μm～6mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化。此外，振动流化床操作时还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，使得整个设备比较笨重，占地面积较大。

最后，振动流化床的热效率还不够高。一般来说，振动流化床的热效率一般在40%～60%，相比一些先进的干燥技术，如微波干燥等，其热效率还有待提高。从节能的角度来讲，还需要进一步提高其热效率。

综上所述，虽然振动流化床在制药行业的干燥操作中具有许多优点，但也有一些不足之处需要在使用过程中加以考虑和克服。在选择使用振动流化床时，必须根据物料的特性、生产工艺要求和企业的实际情况进行综合考虑，以确保获得最佳的干燥效果和经济效益。