影响干燥速率的因素：

物料或坯体的性质、结构、几何形状、尺寸、温度和水分含量：不同的物料具有不同的比热容、导热系数、扩散系数等，这些性质都会影响干燥速率。比如，比热容大的物料需要更多的热量来使其干燥。物料的水分含量越高，干燥难度越大，因为需要更多的能量来蒸发水分。

干燥介质的温度、湿度、流速和方向：干燥介质的温度和湿度直接影响到物料的干燥速度。温度升高可以加快分子的热运动，提高蒸发速度。但是，过高的温度可能导致物料受损或引起化学变化。湿度的增加可以降低干燥介质的相对湿度，从而有利于物料的干燥。流速和方向也会影响干燥速率，因为它们会影响到物料的加热和水分蒸发。

加热方式：加热方式也会影响干燥速率。例如，辐射加热和传导加热是两种常用的加热方式。辐射加热可以提供均匀的热分布，但需要精确控制温度。传导加热则可以用于大型物体或形状复杂的物体。

干燥设备的结构尺寸、自动化程度等：干燥设备的结构尺寸和自动化程度也会影响到干燥速率。例如，设备的大小和形状会影响到物料的热分布和水分蒸发。自动化程度高的设备可以更好地控制温度、湿度等参数，从而提供更精确的干燥控制。

在干燥过程的不同阶段，干燥速率呈现出不同的特点：

加热阶段：在加热阶段，物料或坯体逐渐加热，水分开始蒸发。由于物料获得的热量远大于水分蒸发所需的热量，因此干燥速率迅速增加。

等速阶段：在等速阶段，物料或坯体内部的水分向表面扩散与表面水分蒸发达到平衡。此时，产生的体积收缩与水分减少成直线关系。在这个阶段，干燥速率保持相对稳定，与内扩散速率和外扩散速率有关。在干燥设备操作中应以较低的干燥速率进行，并严格控制干燥介质条件，以保证物料干燥的均匀性和稳定性。

降速阶段：在降速阶段，物料内部的水分减少，向表面扩散速度（内扩散速率）小于表面水分蒸发速率（外扩散速率）。此时，表面逐渐变干，干燥速率逐渐降低。这个阶段的干燥速率受内扩散速率控制，直至物料中的水分与干燥介质的湿度达到平衡。在这个平衡点，干燥速率降为零，此时物料水分达到在一定干燥条件下的平衡水分。

总的来说，要提高干燥速率，需要考虑物料和设备的性质、优化干燥条件（如温度、湿度、流速等）以及改进操作方式等。同时需要注意的是，过高的干燥速率可能会导致物料出现裂纹、变形等问题，因此需要结合实际情况进行选择和控制。